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2025年12月25日，立中車輪集團子公司保定立中高端智造科技有限公司（簡稱“立中智造”）傳來重磅喜訊，正式通過ISO9001質量管理體系認證，這標志著公司自2022年以來無質量管理體系認證的局面正式終結，質量管理工作邁入標準化、規(guī)范化的全新發(fā)展階段。 為順利推進認證工作，公司于2025年8月正式啟動ISO9001質量管理體系建設項目。項目由體系管理部牽頭負責，組建專項工作小組，全面統(tǒng)籌認證籌備各項事宜。期間，公司特邀北京豪爾思科公司的專業(yè)老師蒞臨指導，老師們通過實地調研、專題培訓、難點攻堅等多種方式，為體系建設提供了全方位、專業(yè)化的支持。從質量管理手冊編制到程序文件優(yōu)化，從內(nèi)部審核流程規(guī)范到員工質量意識提升，專業(yè)老師全程跟進，協(xié)助解決了體系搭建過程中的多項關鍵難題，為認證工作的順利推進奠定了堅實基礎。 此次認證的成功通過，不僅是對公司質量管理工作的權威認可，更是公司提升核心競爭力、實現(xiàn)高質量發(fā)展的重要里程碑。未來，公司將嚴格依照ISO9001質量管理體系標準，持續(xù)優(yōu)化管理流程，強化質量管控，以更優(yōu)質的產(chǎn)品與服務回饋客戶與市場。

2025年12月24日，天津市科學技術局發(fā)布《關于2025年度天津市科學技術獎擬授獎名單的公示》，立中集團子公司天津立中輕合金鍛造有限公司（簡稱：天立輕）牽頭完成的“高強韌鋁合金重載車輪數(shù)智化關鍵技術研發(fā)與應用”項目榮獲2025年度天津市科學技術獎二等獎。 項目聚焦于新能源車對高性能鋁合金車輪的迫切需求，圍繞材料強韌性匹配、成型工藝優(yōu)化與智能制造集成等關鍵技術難題，開展系統(tǒng)性攻關。項目創(chuàng)新性地構建了“材料—工藝—裝備—控制”一體化研發(fā)體系，突破了高強韌鋁合金車輪在成形精度、組織均勻性、疲勞壽命等方面的瓶頸，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造向“數(shù)智化”生產(chǎn)的轉型升級。通過引入智能傳感、數(shù)字孿生和AI輔助決策技術，顯著提升了車輪產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質量穩(wěn)定性與服役可靠性，產(chǎn)品已成功應用于國內(nèi)多家主流商用車企業(yè)，市場反饋良好。 此次獲獎，充分體現(xiàn)了天津立中輕合金鍛造有限公司在高端鋁合金零部件領域的技術創(chuàng)新實力與產(chǎn)業(yè)轉化能力，彰顯了企業(yè)在推動制造業(yè)高端化、智能化發(fā)展中的積極作用。 未來，立中集團將持續(xù)深耕鋁合金產(chǎn)業(yè)鏈，加大研發(fā)投入，深化“產(chǎn)學研用”協(xié)同創(chuàng)新，聚焦國家重大戰(zhàn)略與產(chǎn)業(yè)轉型升級需求，致力于高端功能鋁合金材料及關鍵部件的技術研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應用，保障我國關鍵基礎材料的自主可控，支撐鋁基材料高質量發(fā)展，提升我國高端鋁基零部件的國際競爭力。  

2025年12月14日，由中國國際科技促進會組織的“新能源汽車核心零部件高性能智能制造關鍵技術與產(chǎn)業(yè)化”項目科技成果鑒定會順利召開。本次鑒定會由吉林大學郭孔輝院士任鑒定會主任，華中科技大學盧文龍教授任副主任，東北大學朱立達教授、東南大學李鐵柱教授、內(nèi)蒙古民族大學吳曉強副教授任委員。 立中集團子公司保定市立中車輪制造有限公司作為核心參與單位，與青島理工大學、中南大學、青島海聯(lián)金匯汽車零部件有限公司、重慶美利信科技股份有限公司等13家單位聯(lián)合攻關，立中集團董事長臧永興作為主要完成人（第四位）也參與其中。最終，該項目獲得“技術難度大、創(chuàng)新性強，整體達到國際先進水平，其中汽車底板裝配一體化關鍵技術、輪轂雙邊澆立式旋壓形性協(xié)同關鍵技術達到國際領先水平”的高度評價，充分彰顯了立中集團在鋁合金車輪制造領域的技術實力和創(chuàng)新能力。 該項目著眼于解決半固態(tài)智能壓鑄裝備及產(chǎn)線國外壟斷、大長深比構件一體化連接產(chǎn)線仍是空白、鋁合金輪轂高性能與智能制造技術與國外差距明顯等技術瓶頸，彌補我國汽車輕量化全鏈條技術與國外先進水平的差距，實現(xiàn)三大關鍵技術創(chuàng)新： 一是突破高性能新能源汽車構件智能壓鑄裝備與全流程質控技術，研發(fā)壓鑄信息感知與參數(shù)在線調控系統(tǒng)，通過50余個關鍵參數(shù)協(xié)同調控實現(xiàn)全流程制造品質的精準管控，打破國外裝備壟斷； 二是攻克大長深比（＞12:1）汽車底板裝配一體化連接技術，突破了弱剛性結構件壓鑄－連接適配性模具優(yōu)化策略，提出薄壁/異種材料一體化連接工藝優(yōu)化與性能提升方法，開發(fā)多工位智能產(chǎn)線，提升定位精度和汽車底板抗扭剛度； 三是發(fā)明了鋁合金車輪低壓雙邊澆立式旋壓新方法，突破了形性協(xié)同導向的鋁合金車輪壓鑄智能溫控模具優(yōu)化技術，構建了鋁合金車輪潔凈切削自適應工藝策略與智能檢測產(chǎn)線，提升車輪抗拉強度、延伸率，降低夾渣報廢率。 在項目研發(fā)過程中，保定市立中車輪制造有限公司憑借在鋁合金車輪智能制造領域的深厚技術積淀與創(chuàng)新突破，充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同與規(guī)模化生產(chǎn)優(yōu)勢，首創(chuàng)了低壓雙邊澆立式旋壓工藝，結合智能溫控模具系統(tǒng)的優(yōu)化設計與動態(tài)調控，實現(xiàn)了從鑄造成型、潔凈切削到智能檢測的全流程自適應工藝集成與產(chǎn)線整合，不僅提升了鋁合金車輪產(chǎn)品的內(nèi)部質量與外觀一致性，同時提高了生產(chǎn)線的制造效率與資源利用率，經(jīng)濟和社會效益顯著。 這一重大科技成果的取得，是立中集團堅持技術創(chuàng)新、深化產(chǎn)學研合作的又一里程碑，是集團踐行國家“雙碳”目標、助力制造業(yè)數(shù)字化轉型的生動實踐，為我國在新能源汽車零部件領域的發(fā)展注入了強勁動力。

為豐富員工業(yè)余生活，凝聚團隊力量，12月20日湖北立中首屆員工跳繩比賽圓滿收官。本次賽事設置個人賽與團體賽兩大項目，吸引19名個人選手和7支部門隊伍踴躍參賽，賽場之上躍動身影此起彼伏，盡顯立中員工的昂揚風采。 個人賽以一分鐘跳繩個數(shù)決勝負，選手們足下生風，繩影翻飛，全力沖刺極限。經(jīng)過激烈角逐，生產(chǎn)技術部王禹達憑借出色爆發(fā)力摘得桂冠，財務部曾妍、制造部王夢緊隨其后，分獲亞軍、季軍。團體賽則考驗團隊協(xié)作，每隊5人需連續(xù)完成15個不間斷跳繩，以用時長短定排名。管理部團隊默契配合，以15.60秒的佳績斬獲團體一等獎；制造部團隊以15.65秒的微弱差距屈居亞軍；生產(chǎn)技術團隊頂住壓力，以26.25秒拿下季軍。其余參賽隊伍也展現(xiàn)出頑強拼搏的精神，贏得陣陣喝彩。 一根跳繩連接你我，一場賽事凝聚人心。本次比賽不僅讓大家在運動中收獲了健康與快樂，更彰顯了湖北立中積極向上、團結奮進的企業(yè)風貌！

12月19日，集團基層人員素質提升系列培訓第三階段課程《基層干部溝通必修課—匯報。聯(lián)絡。商談》順利舉辦，來自集團各公司基層干部共84人參與培訓。隨著本次課程的結束，為期三個月的基層人員素質提升系列培訓正式落下帷幕，為基層隊伍能力建設注入強勁動力。 作為系列培訓的收官階段，本次課程精準聚焦基層干部的核心痛點，以“實用化、場景化、互動化”為導向，系統(tǒng)拆解基層工作中的溝通場景。培訓中，講師結合生產(chǎn)調度協(xié)調、跨部門協(xié)作聯(lián)絡、向上匯報請示、一線員工管理等典型工作場景，通過案例深度剖析溝通中的常見誤區(qū)與應對技巧。 本次基層人員素質提升系列培訓共分三個階段推進，形成基礎夯實、技能提升、實戰(zhàn)強化的完整鏈路，累計覆蓋基層人員394人次：第一階段以“管理能力提升”為核心，開展管理基礎培訓，強化基層人員的責任擔當與執(zhí)行力；第二階段聚焦“向上、向下、協(xié)同管理”，圍繞基礎問題開展專項培訓，通過實操演練提升基層人員的管理、協(xié)同能力；第三階段以“匯報。聯(lián)絡。商談”為目標，重點強化基層干部的溝通協(xié)調、團隊管理等綜合能力，助力基層人員從“技能執(zhí)行者”向“團隊引領者”轉型。 系列培訓的圓滿完成，實現(xiàn)了基層人員素質的提升，取得初步成效。基層是集團發(fā)展的“基石”，本次系列培訓精準對接基層人員成長需求，實現(xiàn)了培訓賦能、能力提升、工作提效的良性循環(huán)，不斷推動基層隊伍素質迭代升級，為集團高質量發(fā)展筑牢基層根基。

為錘煉崗位技能、激發(fā)團隊協(xié)作活力，進一步提升生產(chǎn)效率與質量管控水平，12月15日湖北立中熱工車間開展換模技能比賽。本次比賽以機臺模具更換核心工序為主，流程控制在9—10分鐘、操作規(guī)范零失誤、協(xié)同高效保質量為評判標準，本次比賽有3支精英隊伍，共計12名員工參加。 比賽現(xiàn)場，各組選手迅速進入狀態(tài)，默契配合、爭分奪秒。從舊模拆卸、定位校準到機臺模具安裝調試，每一個環(huán)節(jié)都銜接緊湊、操作嫻熟。面對9—10分鐘的嚴格時間限制，選手們凝心聚力，在高強度節(jié)奏中精準把控每一處細節(jié)，既展現(xiàn)了扎實的專業(yè)功底，更彰顯了精益求精的工匠精神。經(jīng)過角逐楊建超、趙甫晶、楊欣捷、李國強組成的團隊憑借高效的協(xié)同配合以及零失誤的操作表現(xiàn)，在規(guī)定時間內(nèi)高質量完成全部流程，獲本次比賽第一名！ 此次技能比賽不僅為車間員工搭建了交流學習、切磋技藝的平臺，更精準檢驗了機臺模具更換的實操效率與專業(yè)水準，激發(fā)了全員鉆研技術、爭當能手的熱情。